
Когда слышишь 'Китай 4JJ1', у многих сразу возникает образ дешёвого аналога японского двигателя. Но за 12 лет работы с Isuzu в Гуанчжоуском торговом ООО Жи Юань я понял: здесь всё сложнее. Да, есть нюансы с качеством литья, но некоторые китайские производители научились делать 4JJ1 даже надёжнее старых японских версий в плане стойкости к низкокачественному топливу.
Помню, как в 2015-м к нам пригнали D-Max с двигателем от завода Weichai. Клиент жаловался на вибрации на холостых – оказалось, проблема в некорректной балансировке коленвала. Тогда китайские инженеры ещё не полностью переняли японские стандарты контроля. Сейчас такие косяки редки, но встречается другой момент: уплотнительные кольца на ТНВД иногда ставят из более жёсткой резины, что при -25°C приводит к микротрещинам.
Интересно наблюдать, как изменился подход к термообработке распредвалов. Раньше перекаливали – валы лопались при оборотах выше 4500. Теперь некоторые заводы в Шаньдуне, наоборот, делают закалку мягче, но увеличивают ресурс за счёт керамического напыления. Для наших клиентов из Сибири это оказалось плюсом – двигатель лучше переносит резкие перепады температур.
Кстати, о холоде. В 2021 году мы тестировали партию 4JJ1 для поставок в Якутск. Три двигателя из десяти отказали при -40°C – проблема была в материале крышки ГБЦ. Китайцы использовали сплав с повышенным содержанием алюминия, который при экстремальном морозе давал усадку. Сейчас этот момент исправлен, но мы до сих пор при заказе уточняем регион эксплуатации.
В нашем центре на базе Гуанчжоуского ООО Жи Юань есть архив по 387 случаям ремонта китайских 4JJ1. Самый показательный – история с таксистом из Хабаровска, который за 4 года прошёл 320 тыс. км на двигателе от Foton. Каждые 15 тыс. км он менял масло (чаще, чем требовалось), и к 300 тыс. км пришлось менять только форсунки – турбина и поршневая группа были в идеальном состоянии.
А вот неудачный пример: в 2019 году мы поставили партию двигателей для коммунальной техники в Краснодар. Через полгода начались жалобы на дымность. Разборка показала – производитель сэкономил на материале направляющих впускных клапанов. При постоянной работе на холостых ходах они разбивались вдвое быстрее нормы. Пришлось экстренно менять 47 двигателей по гарантии.
Сейчас мы сотрудничаем только с тремя заводами, где лично проверяли линию сборки. Например, на производстве Guangxi Yuchai увидел интересное решение – они ставят усиленные подшипники турбины с двойной системой смазки. Для условий бездорожья это даёт прибавку к ресурсу примерно на 40-50 тыс. км.
Частая ошибка – попытка установить китайский 4JJ1 на старые рамы Isuzu NPR. Геометрически всё сходится, но возникает проблема с креплением кпп. Японские коробки имеют смещение на 13 мм относительно китайских аналогов. Мы в таких случаях либо фрезеруем посадочные места, либо рекомендуем ставить комплект адаптеров – их как раз производит наш партнёр из Гуанчжоу.
Электрика – отдельная тема. Китайские двигатели часто идут с ECU, который конфликтует со штатной проводкой Isuzu. Особенно это заметно на моделях после 2015 года. Мы разработали переходные жгуты, но иногда проще сразу заменить всю проводку – хоть и дороже, но надёжнее.
С системой охлаждения тоже есть тонкости. Радиаторы от японских двигателей часто не справляются с теплоотдачей китайских версий – особенно в южных регионах. Пришлось создать модифицированные версии с увеличенными сотами. Кстати, эту разработку мы тестировали на собственных грузовиках в Гуанчжоу всё лето 2022 года – температура ни разу не поднималась выше 92°C даже в пробках.
За 30 лет работы мы отработали схему поставок до мелочей. Например, двигатели из Нанкина идёт до Владивостока 23 дня, а из Гуанчжоу – уже 18 дней. Но есть сезонные нюансы: с июля по октябрь в портах часто возникают задержки из-за тайфунов. Поэтому для срочных заказов мы используем комбинированные перевозки – часть пути ж/д, часть морем.
Таможенное оформление – отдельная головная боль. С 2020 года появились новые требования к сертификации выхлопных систем. Мы научились заранее готовить документы – обычно процесс занимает не больше 11 рабочих дней. Хотя в прошлом месяце случился казус: одна партия застряла на 3 недели из-за неправильно оформленных сертификатов на катализаторы. Пришлось срочно связываться с заводом и делать новые бумаги.
Складская программа у нас включает не только двигатели, но и все сопутствующие запчасти. Особенно востребованы ТНВД и турбокомпрессоры – их мы держим в двойном объёме. Стараемся всегда иметь на складе 8-10 двигателей в сборе и комплекты для капитального ремонта ещё на 15-20 штук.
Сейчас вижу тенденцию: китайские производители начинают опережать японцев в адаптации к суровым условиям. Например, новые 4JJ1 от JMC уже имеют предпусковые подогреватели штатно, хотя у Isuzu это всегда было опцией. Для наших клиентов из северных регионов это существенная экономия.
Но остаются и проблемы. До сих пор некоторые заводы экономят на системе EGR – ставят более простые клапаны, которые закоксовываются через 70-80 тыс. км. Мы рекомендуем клиентам сразу менять на японские аналоги – пусть дороже, но служат втрое дольше.
Интересно наблюдать за развитием ремонтных комплектов. Китайские производители начали выпускать их отдельно – причём часто в более полной комплектации, чем оригинальные. В прошлом месяце получили набор от Great Wall: кроме стандартных поршней и колец, там были все сальники и даже инструмент для запрессовки втулок. Мелочь, а приятно.
В целом, если в 2010-х китайский 4JJ1 был лотереей, то сейчас – вполне предсказуемая техника. Главное – выбирать проверенных поставщиков и не гнаться за самой низкой ценой. Мы в Гуанчжоуском ООО Жи Юань за три десятилетия работы убедились: с Isuzu лучше не экспериментировать, а работать по проверенным схемам. Хотя иногда и сами нарушаем это правило – когда видим действительно перспективные новинки.