
Когда слышишь про 'самый лучший сборка двигателя', сразу представляются эталонные японские конвейеры. Но за 30 лет работы с Isuzu я понял: даже у них есть нюансы, которые не учитывают в гаражах.
Вот пример: коллега из Владивостока хвастался, что собрал 4JG2 с зазорами 'по мануалу'. Через месяц клиент вернулся с стуком в шатунах. Оказалось, использовал китайские вкладыши - а они дают усадку на 0.03 мм после обкатки.
Наш центр в Гуанчжоу с 1994 года через это проходил. Для 6HK1, например, мы давно перешли на оригинальные поршневые кольца Isuzu, но с подбором под конкретный год выпуска. В 2007-м была партия с изменённой геометрией цилиндров - если не знать, можно убить двигатель за 500 км.
Сейчас в Гуанчжоуское торговое ООО Жи Юань для каждого мотора ведём журнал замеров. Особенно для 4JJ1 - там критична шероховатость поверхности гильз. Я как-то видел, как 'спец' из Новосибирска пытался хонинговать без контроля температуры - получил эллипс 0.01 мм. Клиент потом полгода жаловался на расход масла.
Первое: не гонитесь за толерантностями 'как в книжке'. Для наших дорог зазоры в шатунных вкладышах лучше увеличивать на 0.005-0.008 мм. Проверено на десятках 6WG1, которые работают в Красноярске при -40°.
Второе: момент затяжки ГБЦ - это не догма. Для 4HE1 мы используем динамометрический ключ с регистрацией усилия, но всегда делаем два подхода с промежуточной выдержкой 15 минут. Металл 'усаживается' особенно в жару.
Третий момент: балансировка. Многие забывают, что маховик и коленвал должны балансироваться в сборе. Как-то переделывали сборку для таксопарка в Хабаровске - на 4JB1 вибрация пропала только после совместной балансировки с демпфером.
После того случая с вкладышами в 2008 году, мы в Гуанчжоуское торговое ООО Жи Юань закупили немецкий стенд для измерения шероховатости. Для 6BD1 это оказалось критично - без правильного профиля рисок маслосъёмные кольца не работают.
Сейчас на https://www.ryisuzu.ru можно найти наши отчёты по разным моторам. Особенно популярен разбор по 4HK1 - там есть специфика по тепловым зазорам клапанов при разных режимах эксплуатации.
Из последнего: для северных регионов перешли на масло Shell Rimula с увеличенным щелочным числом. В пробеге показало себя лучше, особенно для турбин 6WG1.
Самое больное - установка распредвалов на 4JJ1. Видел как минимум три случая, когда метки совмещали по первому зубу, а не по контрольному отверстию. Результат - погнутые клапана через 20 км пробега.
Ещё момент с болтами шатунов - их нельзя использовать повторно, даже если 'выглядят нормально'. Для 6HE1 у нас был прецедент: клиент сэкономил на болтах, через 10 тыс. км шатун вышел через блок.
Гидрокомпенсаторы - отдельная тема. Их нужно сортировать по группам после промывки. В прошлом месяце как раз перебирали мотор, где механик поставил их без сортировки - стук не уходил даже после 1000 км.
С 2015 года ведём статистику по 6BG1 - тем, что работают в генераторах. Оказалось, оптимальный зазор в коренных подшипниках не 0.03-0.05 мм, как в мануале, а 0.04-0.06 для стационарной работы.
Для грузовиков с АБС вообще отдельная история - там вибрации другие. Пришлось разрабатывать свою методику балансировки для 4HF1 с учётом работы компрессора пневмосистемы.
Сейчас тестируем новую смазку для первичной сборки - на основе молибдена. Предварительные результаты по 4JJ3 показывают снижение износа на 15% в период обкатки.
За 30 лет через наш бывший центр автозапчастей Цзиньтао прошли все поколения моторов Isuzu. Вывод: не бывает идеальной сборки 'вообще' - только для конкретных условий и задач.
Самый лучший сборка двигателя получается, когда учитываешь не только допуски, но и то, где, как и кем он будет эксплуатироваться. Иногда проще увеличить зазор на пачку листовки, чем потом перебирать из-за клиентских привычек.
Сейчас на базе https://www.ryisuzu.ru мы как раз готовим обновлённые рекомендации для 6HK1-TC - появились новые данные по работе в высокогорье. Думаю, к зиме выпустим уточнённые параметры для сборки.